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新聞中心旋挖機(jī)成孔灌注樁施工中應(yīng)注意的關(guān)鍵點
時間:2018-02-05 16:01:29 作者:lmzzy.cn} 點擊:
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旋挖機(jī)成孔灌注樁施工中應(yīng)注意的關(guān)鍵點：
?。ㄒ唬?泥漿
泥漿有四大功效，潤滑、攜渣、冷卻鉆頭及平衡土壓力，因此泥漿的好壞極大程度地影響成樁質(zhì)量。除了粘土和粉質(zhì)粘土等土層能自行原位造漿外，其它土層均應(yīng)制備泥漿。一般用高塑性粘土或膨潤土，并加以化學(xué)造漿劑來提高泥漿的各項性能指標(biāo)。
1、 泥漿的性能指標(biāo)及重要性
泥漿總共有九大性能指標(biāo)，分別為比重、粘度、含砂率、膠體率、失水率、泥皮厚度、靜切力、穩(wěn)定性及PH值，目前現(xiàn)場經(jīng)常檢測的三大指標(biāo)為比重、粘度、含砂率，合格的泥漿比重應(yīng)在1.1-1.15之間，粘度為10-25s，含砂率小于6%；2、 在施工過程中，應(yīng)定期檢查泥漿質(zhì)量，針對不同的土層，應(yīng)相應(yīng)地調(diào)整泥漿的性能指標(biāo)，以達(dá)到較理想的施工質(zhì)量；3、 在成孔、清孔、下鋼筋籠、澆筑砼等過程中應(yīng)，注意是否有液面下降流失的現(xiàn)象，并仔細(xì)分析其原因并采取相應(yīng)措施。
4、 澆筑砼前，孔底500毫米以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)小于1.25，含砂率不大于8%，粘度不大于28s；
（二） 鋼筋籠安裝
1、 鋼筋籠按照圖紙加工完后，需要設(shè)置吊筋并在地面上借鋼管予以固定，吊筋的長度要經(jīng)過計算，并使籠頂標(biāo)高（不含錨固長度）與樁頂設(shè)計標(biāo)高相符合。
2、 目前大多施工單位只把鋼筋籠放入樁孔內(nèi)了事，而不進(jìn)行復(fù)核，這是造成樁位偏差過大的一個很重要的原因。即使放線精確，鉆機(jī)對位偏差小，若不復(fù)核鋼筋籠的中心與樁中心是否重合，也可造成樁位偏差過大；3、 鋼筋籠的上浮：
在砼澆筑過程中，要經(jīng)常觀察鋼筋籠的吊筋，若發(fā)現(xiàn)吊筋浮動上升，就意味著已經(jīng)發(fā)生鋼筋籠上浮問題。具體分析有以下幾個原因：
?、?導(dǎo)管掛鋼筋籠。發(fā)生此種現(xiàn)象，可以慢慢旋轉(zhuǎn)導(dǎo)管把鋼筋籠卸下即可解決；② 半截籠。
?、?泥漿比重大：泥漿比重越大，鋼筋籠的上浮越容易發(fā)生。
④ 砼澆灌時的操作不當(dāng)。
⑤ 砼粗骨料的種類。
施工中，通過控制泥漿比重、采取合理的砼澆灌方法等措施，完全可以減少甚至避免鋼筋籠上浮的發(fā)生。在筆者寫的“灌注樁鋼筋籠上浮探究”論文中，有詳細(xì)的剖析，若有機(jī)會可以互相探討提高。
（三） 砼澆灌
對于灌注樁來說，砼的澆灌可以說是最關(guān)鍵的一道工序了。砼的澆灌過程，對成樁質(zhì)量有決定性的影響。在施工中，特別要注意以下幾個關(guān)鍵點：
1、 孔底沉渣及泥漿比重的測定
目前，大多施工單位采取測繩來量測孔深及孔底沉渣，缺點很多，不直觀、不科學(xué)，有的僅憑操作者的經(jīng)驗和手感來確定，因此，必須要采用沉渣測量儀，這樣才能切實保證孔底沉渣及泥漿達(dá)到規(guī)范的要求。
2、 導(dǎo)管
導(dǎo)管使用前必須試拼裝、試壓，而不應(yīng)該只是方案上的一句空話。導(dǎo)管的接頭必須有密封圈并且抹黃油。導(dǎo)管的長度必須與孔深相匹配，而不是一套導(dǎo)管可以澆灌不同深度的一批樁。導(dǎo)管安裝完畢，必須保證導(dǎo)管底部距離孔底在300-500毫米，必須把導(dǎo)管完全放到孔底以檢驗是否能保證此距離，而不能僅僅依靠計算長度。
3、 隔水栓
使用的隔水栓應(yīng)有良好的隔水性能，一般用橡皮球或著砂包，其大小應(yīng)該合適，保證能順利排出。
4、 砼的澆灌
砼的澆灌必須編制切實可行的砼澆灌方案。第一次砼的量應(yīng)能保證使導(dǎo)管一次埋入砼面以下1.5米以上。施工中應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外砼面高差，澆灌過程中及拆卸導(dǎo)管后導(dǎo)管在砼面的埋深宜為2-6米。應(yīng)勤測勤量，及時了解樁身直徑變化情況及砼的上升規(guī)律。澆灌砼過程中， 應(yīng)經(jīng)常上下活動導(dǎo)管，利用砼的沖擊力使砼更加密實均勻。埋深太小容易形成斷樁事故，太深容易堵管，也容易形成“大石效應(yīng)”，大石效應(yīng)是筆者發(fā)現(xiàn)的一個有趣現(xiàn)象，就是樁身大粒徑的骨料都分布在樁的四周，小粒徑的分布在內(nèi)側(cè)，樁中心沒有骨料而只是砂漿，導(dǎo)致樁身砼強(qiáng)度不足，于是筆者把此種現(xiàn)象稱為大石效應(yīng)。在本人寫的“水下澆灌砼的大石效應(yīng)”論文中，有詳細(xì)的剖析，若有機(jī)會可以互相探討提高。
5、 壓漿工藝
?、?壓漿管底部300毫米內(nèi)應(yīng)壓扁，并均勻打孔作為壓漿時水泥漿的通道。然后用橡膠包裹嚴(yán)密，用鐵絲扎緊，以免堵塞。每節(jié)壓漿管應(yīng)連接牢固，必須用螺紋連接而不允許用焊接，且必須做灌水試驗，保證管內(nèi)水不下降才可安裝上面一節(jié)管子。最上面的一節(jié)壓漿管長度應(yīng)不小于5米，否則容易折斷，且要露出地面100-200毫米，以方便壓漿。壓漿管頂端要用專用的堵頭堵死。
② 在砼終凝后就可以試壓通水，，正常情況下應(yīng)在樁身砼澆注完成24小時內(nèi)進(jìn)行，以疏通壓漿管道。對壓通的管子要做標(biāo)記以免搞混淆；③ 特別要注意的是：若在樁端或樁側(cè)壓漿部位出現(xiàn)擴(kuò)孔、塌孔或充盈系數(shù)較大時，特別注意應(yīng)提前壓水，壓水應(yīng)在砼澆注完5小時左右進(jìn)行，以確保能沖開較厚的砼覆蓋層。
?、?剛開始壓漿要低壓小量，正常后慢慢加大壓漿量，形象地說就象給嬰兒喂奶。壓漿速度過快，導(dǎo)致漿液在土體中難以擴(kuò)散，壓力升高，會形成無法壓漿的假象，應(yīng)慢慢加快壓漿速度。
?、?若發(fā)生冒漿，則停止30-45分鐘，等壓力消散再繼續(xù)壓漿，稱為“復(fù)壓”。
?、?一般終止壓漿的條件是以單樁壓漿量及壓力進(jìn)行雙控，但原則上應(yīng)以壓漿量控制為主，壓力控制為輔。
6、 聲測管
?、?聲測管的底部應(yīng)用鋼板焊接密封，保證不漏水，頂部要用鋼板或木塞封堵以免砼或雜物掉入堵塞聲測管而導(dǎo)致聲測探頭不能下放；② 聲測管的連接一般采用焊接，應(yīng)保證聲測管內(nèi)壁的光滑，能使聲測探頭順利下放，且每安裝一節(jié)要進(jìn)行灌水試驗檢查其是否漏水；③ 聲測管一般固定在鋼筋籠的內(nèi)部主筋上，扎點不應(yīng)大于1.5米，保證綁扎牢固不松動，樁上下各處兩根聲測管的凈距應(yīng)保持一致，間距大小不一致會導(dǎo)致檢測數(shù)據(jù)的異常；④ 聲測管的頂端應(yīng)露出地面100-200毫米，以方便檢測，但不能太長，太長容易折斷且難以保護(hù)。
（四） 常見質(zhì)量缺陷
常見的質(zhì)量缺陷有很多，主要有垂直度偏差過大、縮徑、塌孔、孔底沉渣過厚、斷樁、樁身夾泥夾渣、短樁、樁位偏差過大等，這些常見的質(zhì)量缺陷和通病的成因及預(yù)防措施基本已有定論，在此就不再詳述。
